Kawża u soluzzjoni għaż-żlieq tal-conveyor belt

X'inhu ż-żlieq: Meta ċ-ċinturin ikun qed jaħdem b'mod normali, il-veloċità tiegħu għandha tkun l-istess bħall-veloċità lineari tar-rotazzjoni tal-wiċċ tanbur tas-sewqan, u l-veloċità taċ-ċinturin ma tistax tkun inqas minn 95% tal-veloċità lineari tal-wiċċ tanbur tas-sewqan. Madankollu, fit-tħaddim attwali, minħabba diversi raġunijiet, il-veloċità taċ-ċinturin u t-tanbur tas-sewqan mhumiex sinkronizzati, jew it-tanbur tas-sewqan idur u ċ-ċinturin ma jdurx. Dan il-fenomenu jissejjaħ żliq.

Slippage huwa wieħed mill-ħsarat komuni fl-użu ta 'conveyors belt. Ladarba sseħħ iż-żlieq, jista 'faċilment jikkawża fenomeni anormali bħal tixrid ta' materjal, imblukkar tal-pajp tal-għalf, xedd taċ-ċinturin, ksur taċ-ċinturin, eċċ., Li jaffettwaw it-tħaddim normali tal-conveyor belt.

1. Tensjoni insuffiċjenti taċ-ċinturin

Jekk iċ-ċinturin ma jkollux biżżejjed tensjoni, mhux se jkun hemm biżżejjed forza ta 'sewqan frizzjonali bejn ir-rota tas-sewqan u ċ-ċinturin, u ċ-ċinturin u t-tagħbija ma jkunux jistgħu jinġibdu. L-apparat tat-tensjoni tal-conveyor belt ġeneralment jinkludi diversi strutturi: tensjoni spirali, tensjoni idrawlika, tensjoni tal-piż u tensjoni tat-tip tal-karozza. Puplesija insuffiċjenti jew aġġustament mhux xieraq tal-apparat ta 'tensjoni spirali jew idrawliku, kontropiż insuffiċjenti tat-tensjoni tal-martell tqil u apparat tat-tensjoni tat-tip tal-karrettun, u l-imblukkar mekkaniku jikkawża tensjoni insuffiċjenti tal-conveyor taċ-ċintorin u jikkawża żliq.

soluzzjoni:

1) Il-conveyors taċ-ċinturin li jużaw strutturi ta 'tensjoni spirali jew idrawliċi jistgħu jżidu t-tensjoni billi jaġġustaw il-puplesija tat-tensjoni. Madankollu, xi kultant il-puplesija tat-tensjoni tal-conveyor mhix biżżejjed u ċ-ċinturin huwa deformat. F'dan iż-żmien, sezzjoni taċ-ċinturin tista 'tinqata' u tinħadem mill-ġdid. vulkanizzazzjoni.

2) Ċineg ta 'ċinturin li juża tensjoni ta' martell tqil u strutturi ta 'tensjoni tat-tip tal-karozzi jistgħu jiġu pproċessati billi jiżdied il-piż tal-kontrapiż jew jiġi eliminat l-imblukkar tal-mekkaniżmu. Għandu jiġi nnutat li meta tiżdied il-konfigurazzjoni tal-apparat tat-tensjoni, huwa biżżejjed li żżidha maċ-ċinturin mingħajr ma tiżloq. Mhuwiex rakkomandabbli li żżid wisq, sabiex ma tikkawżax li ċ-ċinturin iġorr tensjoni eċċessiva bla bżonn u tnaqqas il-ħajja tas-servizz.

2. Il-kisi tal-gomma tar-romblu tas-sewqan jintlibes serjament.

It-tanbur tas-sewqan tal-conveyor taċ-ċinturin ġeneralment jiġi ttrattat b'kisja tal-gomma jew gomma fonduta, u skanalaturi ta 'arringi jew forma ta' djamant huma miżjuda mal-wiċċ tal-gomma biex iżidu l-koeffiċjent tal-frizzjoni u jżidu l-frizzjoni. Wara li l-conveyor taċ-ċinturin ikun ilu jaħdem għal żmien twil, il-wiċċ tal-gomma tar-romblu tas-sewqan u l-iskanalaturi tiegħu jintlibsu b'mod sever, u jikkawża li l-koeffiċjent tal-frizzjoni u l-frizzjoni fuq il-wiċċ tar-romblu tas-sewqan jonqsu, u jikkawża li ċ-ċinturin jiżloq.

Soluzzjoni: Wara li sseħħ din is-sitwazzjoni, il-metodu ta 'kisi mill-ġdid jew sostituzzjoni tat-tanbur għandu jiġi adottat, u t-tanbur prinċipali għandu jkun miksi biċ-ċeramika. Il-pjanċa tal-gomma tuża partiċelli taċ-ċeramika biex taderixxi mal-wiċċ tal-pjanċa tal-gomma, li effettivament tista 'żżid il-frizzjoni bejn ir-romblu tas-sewqan u ċ-ċinturin. Permezz ta 'esperimenti, jista' jiġi konkluż ukoll li l-koeffiċjent tal-frizzjoni tal-inkapsulament taċ-ċeramika jiżdied b'2 sa 3 darbiet meta mqabbel mal-inkapsulament tal-gomma. Għalkemm il-prezz tal-folji tal-gomma taċ-ċeramika huwa aktar għali, ġeneralment tliet darbiet il-prezz tal-folji tal-gomma, il-folji tal-gomma taċ-ċeramika għandhom ħajja itwal ta 'servizz. Ġeneralment, folji tal-gomma ordinarji għandhom jiġu sostitwiti minħabba l-użu tal-gomma wara sentejn ta 'użu. Madankollu, taħt l-istess kundizzjonijiet tax-xogħol Il-pjanċa tal-gomma taċ-ċeramika tista 'tintuża għal aktar minn 10 snin. Waqt l-ispezzjoni ta 'kuljum tal-conveyor, għandha tingħata attenzjoni lill-ispezzjoni tal-kisi tal-gomma tar-romblu tas-sewqan biex jiġi evitat xedd eċċessiv u kedd li ma jistax jiġi skopert fil-ħin, li jikkawża li ċ-ċinturin jiżloq u jaffettwa l-operat normali.

3. Hemm ilma, żejt, silġ u ġlata fuq il-wiċċ taċ-ċinturin li ma jaħdimx.

Minħabba bidliet fl-ambjent naturali, ħasil tal-art fuq il-post, manutenzjoni tat-tagħmir, eċċ., ilma, żejt, silġ, ġlata u aċċessorji oħra b'ċertu effett lubrikanti huma mwaħħla mal-wiċċ taċ-ċinturin li ma jaħdem. Meta l-conveyor belt tkun qed taħdem, se jakkumula fuq il-wiċċ tat-tanbur tas-sewqan. , li tikkawża li l-frizzjoni bejn ir-romblu u ċ-ċinturin titnaqqas b'mod sinifikanti, u tikkawża żliq.

Soluzzjoni: Meta jiġri dan, l-ewwel għandek tiddetermina s-sors tat-twaħħil u taqta 's-sors. Jekk huwa verament impossibbli li taqta 's-sors, tista' sprinkle xi trab tar-rosin fuq it-tanbur, imma oqgħod attent li ma żżidhiex bl-idejn. Uża blower biex tevitah biex tevita inċidenti personali.

4. Il-conveyor taċ-ċinturin huwa mgħobbi żżejjed

Minħabba tħaddim mhux xieraq jew għeluq ta 'tagħbija tqila, il-conveyor belt iġorr tagħbija eċċessiva waqt it-tħaddim, jew il-conveyor belt jinbeda b'tagħbija, li jirriżulta f'operazzjoni ta' tagħbija żejda u żlieq taċ-ċinturin.

soluzzjoni:

1) Waqt it-tħaddim, il-kurrent tal-conveyor belt u l-iskala taċ-ċinturin elettroniku għandhom jiġu mmonitorjati biex jikkontrollaw il-volum tal-materjal u jevitaw tħaddim ta 'tagħbija żejda.

2) Ipprova tevita l-għeluq tat-tagħbija tqila, sabiex tevita li l-conveyor taċ-ċinturin ma jaqbiżx it-tagħbija nominali tiegħu meta jibda taħt tagħbija tqila. Wara li l-conveyor belt jintefa minħabba ħsarat oħra u jkun mgħobbi żżejjed, jista 'jintuża tindif manwali biex titnaqqas it-tagħbija tal-bidu.

5. Il-pajp ta 'skariku tar-ras huwa mblukkat

Jekk il-pajp tal-iskariku tal-conveyor belt huwa misdud u mhux skopert fil-ħin, ammont kbir ta 'materjal jakkumula fuq ir-ras u uċuħ li ma jaħdmux, tgħaffiġ iċ-ċinturin u jikkawża żliq.

Soluzzjoni: Sabiex tiġi evitata din is-sitwazzjoni milli sseħħ, l-attendant għandu jagħti attenzjoni għall-bidliet fil-materjal fuq iċ-ċinturin meta l-conveyor taċ-ċinturin ikun qed jaħdem. Meta ssir twaħħal, il-frekwenza tal-ispezzjoni tal-pajp tat-twaqqigħ tar-ras għandha tiżdied, u l-materjal li jwaħħal fuq il-pajp tat-twaqqigħ għandu jiġi ċċekkjat fil-ħin. Naddaf biex tevita l-imblukkar. Anke jekk ma jistax jiġi evitat, l-ammont ta 'mblukkar għandu jiġi kkontrollat ​​kemm jista' jkun.

https://www.songdaglobal.com/