X'inhu l-conveyor belt ta 'conveyor belt

Conveyor belt tal-gomma huwa wieħed mill-komponenti ewlenin tal-conveyor belt. L-operazzjoni sigura u stabbli tal-conveyor belt taffettwa direttament l-operat tal-linja tal-produzzjoni kollha tal-conveyor; id-devjazzjoni tal-conveyor belt hija tort komuni tal-conveyor belt, u l-immaniġġjar f'waqtu u preċiż tiegħu huwa l-garanzija ta 'tħaddim sikur u stabbli. Hemm ħafna fenomeni u kawżi ta 'devjazzjonijiet. Huwa meħtieġ li jiġu adottati metodi ta 'aġġustament differenti għal devjazzjonijiet u kawżi differenti biex issolvi l-problema b'mod effettiv.

1. L-assi tar-romblu tas-sewqan tar-ras jew it-tanbur tar-rivers tad-denb mhuwiex perpendikulari mal-linja taċ-ċentru tal-conveyor belt, u jikkawża li l-conveyor belt jispiċċa fuq ir-romblu tar-ras jew it-tanbur tar-ridirezzjoni tad-denb; meta t-tanbur fotosensittiv ikun inklinat, iż-żewġ naħat tal-conveyor belt huma elastiċi. Il-grad ta 'inkonsistenza huwa li l-forza ta' trazzjoni riċevuta fid-direzzjoni tal-wisa 'hija wkoll inkonsistenti, tiżdied jew tonqos, li tikkawża li l-conveyor belt iżid forza li tiċċaqlaq addizzjonali fid-direzzjoni li tonqos, u tikkawża li l-conveyor belt jimxi lejn in-naħa slack, il- l-hekk imsejjaħ "mingħajr rażan iżda mhux issikkat" "; Il-metodu ta 'aġġustament huwa: għar-romblu tar-ras tal-conveyor tal-lemin bħar-romblu, il-kaxxa tal-bearing tal-lemin għandha timxi 'l quddiem, il-conveyor belt idur fuq in-naħa tax-xellug tar-romblu u rrepeti l-aġġustament sakemm iċ-ċinturin jiġi aġġustat għall-pożizzjoni mixtieqa; wara li taġġusta d-drajv jew Poġġi t-tanbur b'mod preċiż qabel ma taqlibha.

2. Jekk il-wiċċ ta 'barra tat-tanbur jiġi pproċessat ħażin, il-kolla jew l-ilbies irregolari jikkawża li d-dijametru jinbidel, il-conveyor belt idur lejn il-ġenb bid-dijametru akbar; l-hekk imsejjaħ "kbir iżda mhux żgħir"; 4: Il-forza ta 'ġbid tal-conveyor belt se timxi lejn in-naħa ta' dijametru akbar Forza parzjali. Taħt l-azzjoni tal-forzi tal-komponenti, il-conveyor belt jiddevja; f'dan il-każ, is-soluzzjoni hija li tnaddaf il-wiċċ tar-romblu, tissostitwixxi u tipproċessa mill-ġdid żbalji tal-magni u xedd irregolari.

3. Il-pożizzjoni tal-ħatt tal-punt tat-trasferiment tikkawża li l-conveyor belt jiddevja. Il-pożizzjoni tal-blanking tal-materjal fil-punt tat-trasferiment għandha influwenza kbira fuq id-deflessjoni tal-conveyor belt, speċjalment fil-projezzjoni tal-conveyor belt ta 'fuq u l-conveyor belt fil-pjan orizzontali. L-effett huwa akbar meta vertikali; ġeneralment, għandu jiġi kkunsidrat l-għoli relattiv tal-conveyors taċ-ċinturin ta 'fuq u t'isfel fil-punt tat-trasferiment; iktar ma jkun baxx l-għoli relattiv, iktar ikun kbir il-komponent tal-veloċità orizzontali tal-materjal, iktar ikun kbir il-forza tal-impatt laterali taċ-ċinturin t'isfel, u l-materjal huwa wkoll diffiċli għall-Medju; il-materjal fuq is-sezzjoni trasversali tal-conveyor belt huwa devjat, u l-komponent orizzontali tal-forza tal-impatt jikkawża li l-conveyor belt tiżżerżaq. Jekk il-materjal jiġi devjat lejn il-lemin, iċ-ċinturin jimxi lejn ix-xellug, u viċi versa; għal devjazzjonijiet f'dan il-każ, l-għoli relattiv taż-żewġ conveyors għandu jiżdied kemm jista 'jkun matul il-proċess tad-disinn. Il-forma u d-daqs tal-lembut ta 'fuq u t'isfel, ħawt ta' gwida, eċċ ta 'conveyors belt li huma limitati mill-ispazju għandhom ikunu aktar attenti; ġeneralment il-wisa 'tal-ħawt tal-gwida għandha tkun madwar tlieta minn ħamsa tal-wisa' taċ-ċinturin; sabiex tnaqqas jew tevita d-devjazzjoni taċ-ċinturin, tista 'Żid materjal mal-baffle biex tibdel id-direzzjoni u l-pożizzjoni tal-materjal.

https://www.songdaglobal.com/